许多人对于PA66在加工方面容易变碎，找不到原因，不知道怎么办，下面介绍几个问题，希望能够帮到各位朋友！

                                                  _{加工温度和注意事项}

PA66工艺条件

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

                                为什么PA66一到冬天会变碎

因为夏天温度高，一到冬天气候变低，好比人也一样，碰到这个问题唯一解决的办法就是；

（1）出模时间稍微延长一些，

（2）通过恒温箱把温度一步一步的慢慢往下降，千万不能骤降，否则前功尽弃，

（3）做出产品来之后，用温水煮一段时间（建议煮15-30分钟）最好水里加少量白醋，（不易过多）

                                             如需了解更多 敬请来电；15024000730 李生 谢谢！